產(chǎn)品時間:2024-03-28
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座'活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導(dǎo)軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅(qū)動裝置、PLC控制系統(tǒng)和壓力傳感器(流量計)等組成。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥原理
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座'活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導(dǎo)軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅(qū)動裝置、PLC控制系統(tǒng)和壓力傳感器(流量計)等組成。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)主要是通過改變關(guān)閉件(活塞)與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積,從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量(或壓力)之目的。 閥體設(shè)計為內(nèi)外圓筒式結(jié)構(gòu),使該閥之構(gòu)造更符合水流控制技術(shù)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞,可在闊體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心軸向運動,因而改變流通面積,以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對稱流道,使流體在閥體內(nèi)被很好地引導(dǎo),水阻小,水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面,確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)操作穩(wěn)定可靠,輸出扭矩恒定,關(guān)閉先快后慢,因而不產(chǎn)生任何水錘。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和z大z小流量條件進(jìn)行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在作流量調(diào)節(jié)與壓力控制時,對輸出的精確控制極為困難,這是由傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)與操作執(zhí)行方式先天決定的。 而活塞式調(diào)流調(diào)壓閥能適應(yīng)不同工況要求,并且性能優(yōu)異,適應(yīng)性好,閥體設(shè)計成一體式和分段式;關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設(shè)計為組合式活塞和多功能閥座結(jié)構(gòu)。根據(jù)系統(tǒng)有不同要求時,對關(guān)閉調(diào)節(jié)或微小量的調(diào)節(jié)的,設(shè)計不同的活塞和多功能閥座,即可滿足要求。通過對調(diào)節(jié)閥的 運行特點進(jìn)行分析,活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計成鼠籠式和扇葉式兩種標(biāo)準(zhǔn)型。成鼠籠式結(jié)構(gòu)分為多孔活塞缸體LH型,雙層多孔活塞缸體LL型,多槽活塞缸體SZ型,特殊型活塞缸體XT型;扇葉式結(jié)構(gòu)分為放空放散多功能閥座E型,扇葉圈多功能閥座S型。在系統(tǒng)有特殊要求時,稍作變異修改設(shè)計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下,特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)芳時的各種技術(shù)難題。
主要連接尺寸
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 連接尺寸(mm} | ||||||
L | D | K | d | b | f | z-d0 | ||
0.6MPa | 150 | 350 | 265 | 225 | 799 | 20 | 2 | 8-φ18 |
200 | 400 | 320 | 280 | 254 | 22 | 2 | 8-φ18 | |
250 | 500 | 375 | 335 | 309 | 24 | 2 | 12-φ18 | |
300 | 600 | 440 | 395 | 363 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
350 | 700 | 490 | 445 | 413 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
400 | 800 | 540 | 495 | 463 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
450 | 900 | 595 | 550 | 518 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
500 | 1000 | 645 | 600 | 568 | 26 | 2 | 20-φ22 | |
600 | 1200 | 755 | 705 | 667 | 30 | 2 | 20-φ26 | |
700 | 1400 | 860 | 810 | 772 | 26 | 5 | 24-φ26 | |
800 | 1600 | 975 | 920 | 878 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
900 | 1800 | 1075 | 1020 | 978 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
1000 | 2000 | 1175 | 1120 | 1078 | 26 | 5 | 28-φ30 | |
1200 | 2400 | 1405 | 1340 | 1295 | 28 | 5 | 32-φ30 | |
1400 | 2800 | 1630 | 1560 | 1510 | 32 | 5 | 36-φ36 | |
1600 | 3200 | 1830 | 1760 | 1710 | 34 | 5 | 40-φ36 | |
1800 | 3600 | 2045 | 1970 | 1918 | 36 | 5 | 44-φ39 | |
2000 | 4000 | 2265 | 2180 | 2125 | 38 | 5 | 48-φ42 |