我們要想正確選擇適用于腐蝕介質(zhì)環(huán)境的閥門,就要對(duì)腐蝕有詳細(xì)的了解,這樣才能選出合適的閥門材質(zhì)與閥門結(jié)構(gòu)形式。
金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負(fù)荷及不同介質(zhì)環(huán)境的作用下,其腐蝕形式表現(xiàn)不同。
一、腐蝕分類方法
按照腐蝕反應(yīng)的機(jī)理分:化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
按照腐蝕的環(huán)境分:大氣腐蝕、水和蒸汽腐蝕、土壤腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕等。
按照腐蝕的形態(tài)分:全面腐蝕和局部腐蝕。局部腐蝕又分應(yīng)力腐蝕破裂、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕及沖刷腐蝕、選擇性腐蝕、氫脆、空泡腐蝕等。
二、各類腐蝕介紹
1.晶間腐蝕:指沿晶界進(jìn)行的腐蝕,使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性zui大,它可以使金屬變脆或喪失強(qiáng)度,敲擊時(shí)失去金屬聲響,易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式,這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分應(yīng)力有差別,引起晶界區(qū)域電極電位顯著降低而造成的電極電位助差別所致。
2.應(yīng)力腐蝕:金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力(外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。在氯化和堿性氫氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕,在許多設(shè)備的事故中占相當(dāng)大的比例。
3.點(diǎn)腐蝕:點(diǎn)腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式,點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展,zui后穿透金屬。點(diǎn)腐蝕危害性很大,尤其是對(duì)各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕后應(yīng)及時(shí)磨光或涂漆,以避免腐蝕加深。
點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下,金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的?;蛘咴诤新入x子的介質(zhì)中,材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點(diǎn)腐蝕。
4.疲勞腐蝕:金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞,其特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋,顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度,導(dǎo)致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機(jī)械疲勞,它沒有一定的疲勞極限,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,疲勞強(qiáng)度一直是下降的。
5.電化學(xué)腐蝕:金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸,通過電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕反應(yīng)是一種氧化還原反應(yīng),和電解池的陽極差不多。